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型钢钢板预处理线
型钢钢板预处理线
作者:抛丸机    来源:未知    时间:2012-10-30 9:08:01
型钢钢板预处理线
相关介绍
一、型钢抛丸机的性能概述

轨道式抛丸清理机适合于型钢及板焊件进行通过抛丸清理,以去掉工件表面上的焊渣、铁锈、氧化皮、污物等,使工件表面呈现金属本色。并最终达到提高工件表面及内在质量的目的。该抛丸机具有以下特点:

1、提高机械产品和金属型材的抗腐蚀能力

2、提高H型钢的抗疲劳性能,消除工件内部应力,延长其使用寿命

3、优化H型钢表面工艺状态,增加工件喷漆时的漆膜附着力

4、大大提高清理效率

5、减轻清理工作的劳动强度

6、减轻环境污染

二、型钢抛丸机的主要技术性能参数

1)、被清理工件的最大断面尺寸:

宽×高:      800×1600mm(最大尺寸1000*1700mm)

2)、抛丸器:

型号                 ZLQ034

叶轮直径             φ380 mm

电机功率             7.5 kW

抛丸器数量           8    

抛丸量               120 kg*8/min

3)、提升机:

          提升量                60t/h

          功率                  5.5kW

    4)、分离器

          分离量                 60 t/h

          分离区风速             4-5 m/s

          功率                   4 kW

    5)、纵向螺旋输送器

输送量                 60 t/h

功率                   4 kW

    6)、横向螺旋输送器

          输送量                 60 t/h

功率                   3 kW

7)、皮带输送机

输送量                 20 t/h

功率                   4 kW

 8)、弹丸:

          首次装入量              2000 kg

          直径                    0.81.2 mm

 9)、总风量                  22000 m³/h

清理室                  19000 m³/h

分离器                  3000 m³/h

10)、总功率                 124.75 kW

 

三、型钢抛丸机设备组成及各部件技术说明

型钢抛丸机主要由抛丸清理室、工件输送系统、弹丸循环系统、除尘系统抛、电气控制系统组成。

1 、工件输送系统

工件输送系统由送输入辊道、抛丸室辊道、输出辊道组成。输入、输出辊道均由厚壁无缝钢管经切削加工制成,抛丸室辊道采用实心结构,并由40Cr淬火钢作辊道护套。前后密封室与抛丸室辊道两端用迷宫式密封,以防丸料进入轴承内。

所有辊道均由带座的球面轴承支承,有自动调心的优点,轴承座上装有直通式油杯,以便定期润滑。

2、 抛丸清理室

抛丸清理室由抛丸室、前后密封室、抛丸器总成等组成。

抛丸室、前后密封室

抛丸室体和前后密封室均钢板焊接而成,室体内衬有用65Mn钢板制成的防护板,此类型的防护板有制作、更换方便等优点。

抛丸器总成

抛丸室上装有8ZLQ034型抛丸器总成,可以对通过的工件进行一次性抛丸清理。抛丸器总成由抛丸器、电机等组成。本机所用ZLQ034型离心式抛丸器具有高效、安装维修方便、占用空间小、能进行左右旋转等优点。

3、丸料输送系统

丸料循环系统由料斗、螺旋输送器、斗式提升机、丸砂分离器、气动(或电动)供丸闸阀、输丸管等组成。

螺旋输送器

螺旋输送器由罩壳、螺旋轴、带座轴承等组成。

我公司已实现抛丸机系列化,通用性、互换性高,性能稳定可靠,整个螺旋轴采用焊后整体加工,从而保证了螺旋轴两端的同轴度。

螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是抛丸机弹丸循环系统的重要组成部分,螺旋叶片采用16Mn材料,其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸而成,节距、外圆尺寸均十分精确,提高了螺旋的寿命,降低了运行噪音。

斗式提升机                               

斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒、防逆转装置和涨紧装置等组成。

为了保证工作时输送胶带不打滑,滚筒被制作成鼠笼型,这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力,避免了老式光皮带轮的打滑现象,又降低了提升皮带的预紧力,延长了提升胶带的使用寿命。

丸砂分离器

型钢抛丸机采用先进的BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。

3。3。4弹丸分配系统                        

采用我公司独立研制的气控弹丸闸阀(或电磁铁闸门),这是一种依靠气缸控制行程,对抛丸量进行调节的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象,达到国际九十年代先进水平。

3.3.5控制系统

整套系统可自动操作,设备各部件按预先编好的程序进行顺序运行;也可手动控制,便于调试人员对设备进行调整:此时操作人员可按顺序依次启动各功能部件,以测试各相关部件的性能、运行情况等。型钢抛丸机的电气系统具有以下特点:

¨   大门与抛丸器互锁,大门打开,抛丸器不能工作。

¨    抛丸器与供丸闸互锁,抛丸器不开,供丸闸打不开。

¨   型钢抛丸机设有弹丸循环系统故障报警功能,并且该系统之任一部件出现故障,其上面的部件自动停止运行,以防弹丸卡死并烧毁动力装置。

¨   型钢抛丸机设有抛丸量电流显示,设有高性能的过电流保护元件。

3.4除尘系统

为进一步降低粉尘排放能度本除尘器采用容积、布袋二级除尘方式。粉尘排放浓度小于120mg/m3,排放速率低于2。04Kg/Hr。工作场地粉尘浓度小于10mg/m3,除尘效率达99。5%以上,符合GB16297-1996标准中的二级标准,主风机采用青岛产风机,风机机座为钢结构,采用减振垫设计,风机与烟囱采取软联接。排气筒高度为15(高于厂房2)。

为了防止粗颗粒在管道内沉积造成管道堵塞,在离抛丸机最近处设置沉降室,在管道转弯处设置清灰装置,除尘主管道采取倾斜设置方案。除尘器排灰口与地面之间的距离为800mm,以便于收集、装运。

 

四、型钢抛丸机生产质量保证措施

1. 产品所需钢板、型材一律从鞍钢、莱钢等名牌厂家进货。

2.  组成设备的各钢板、型材或构件一律进行喷砂除锈后保养底漆。

3.  各配套件标准尽可能从名牌厂家购买,如轴承、电机、减速机等。

4.  电器元件采用国内名牌,如天水二一三厂或浙江正泰的产品。

5.  关键部件抛丸器厂内负荷试车。

6.  型钢抛丸机由设计、质检人员成立专门监督小组,监管以上各布的落实,以确保产品质量。

7. 型钢抛丸机制造完成后,通知用户对各功能部件进行初验收,验收合格后方可出厂。

我公司十分重视抛丸机产品质量,其中的抛丸机标准外购件的选用,是直接关系到设备质量的好坏的一个重要环节。选择质量好、守信誉的企业的产品作为我公司的配套件,也是我公司的一个重要的标准。

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