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抛丸机清理设备的发展概况
作者:抛丸机    来源:未知    时间:2012-11-24 15:24:09

抛丸机清理设备的发展概况
1)清理设备仍以干法为主,湿法清理的应用进一步缩小。在国内,随着树脂自硬砂工共、溃散性较好的新水玻璃砂等新工艺的扩大应用,水力清砂、水瀑清砂等湿法工艺逐渐被淘汰。
2)抛丸设备的品种、规格增多,综合性能大有改善,总体水平向着清理效率高、适用范围大、浅池坑或无池坑、维修工作量小、工作环境和劳动条件好的方向发展。
3)抛丸清理设备核心部件抛丸器的性能进一步提高。
①单台抛丸器最大抛丸量从以前的300~400kg/min提高到1000kg/min左右。国外的多家公司都可以制造抛丸量从小于100kg/min到大于1000kg/min的抛丸器。青岛铸机集团生产的200~5.5Rk型一单圆盘曲线叶片抛丸器,最大抛丸量达700~890kg/min。
②在驱动方式上,广泛采用悬臂式和电动机直联式驱动,使其结构更紧凑,降低了功率消耗,减少了装配维修工作量。在旋转方向上,采用双旋向抛丸机器,可以正反转交替抛射,改善了抛射效果,也延长了定向套和叶片的寿命。
③采用曲线叶片,提高了清理效率,延长了叶片寿命。直线叶片的安装更多地采用无夹具方式,借助离心力固定叶片,装拆快捷,更换八片叶片仅需5~10min。
4)在抛丸清理设备中,铸件运载装置的结构形式更趋多样化,铸件在抛射区的运动更趋合理。
①除了常用的几种运载装置外,又开发了摇床式、鼠笼式、机械手式等多种样式,扩展了组合式运载装置,在一机中设置两种不同的工件运载机构,以扩大应用范围,如Q5922型辊道吊链连续抛丸清理机;对于复杂件和重要件,采用特殊的运载机构构成的专用设备,如曲轴抛丸清理机、
铸管外壁抛丸清理机等。
②传统的运载形式也有新的发展。如滚筒式,增加了多种连续滚筒式,如Q61系列滚筒连续抛丸清理机。又如吊链式清理机中吊链的运动方式,除连续式外,又有积放式和步进
式,铸件在抛射区内停留时间可以调节,使不同的铸件都能取得满意的清理效果。
吊钩式抛丸清理机中的吊钩,除能作自转外,还可以正转和反转,并可采用变频调速,在抛射区内还可以左右摆动(如QH系列吊钩环轨式抛丸清理机),或左右位移(如Q3107C、QZJ013,
QZJ030等机型),从而大大改善了铸件复杂表而和内腔的清理效果。
5)清理设备的设计要I视改价劳动条件和环境保护。
①采用全封闭结构,如在抛丸室两侧设有密闭式,在抛丸室顶部及抛丸器开口处采取特殊密封措施,从而彻底防止弹丸飞出伤人。
②降低设备噪声,如提高抛丸器叶轮机的加工精度,进行静、动平衡校正;增加安装抛丸器、侧室壁的刚度,或将抛丸器独立支撑安装:开发应用低速高效抛丸器。
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